Lietteen hävitysmäärän vähentäminen 60 % oikeanlaisella suodatinpuristimen asetuksella

60 prosentin lasku poisheitettävän lietteen määrässä ei ole pelkästään ihanne – se on itse asiassa mahdollista lietteensuodatinpuristimen oikeanlaisella asetuksella . Teollisuuslaitokset muuttavat säännöllisesti suuria määriä nestemäistä lietettä pieniksi, vähän kosteutta sisältäviksi suodatinkakuiksi valitsemalla oikeat työkalut, käsittelemällä polymeerit huolellisesti ja noudattamalla tiettyjä menettelytapoja. Tämä muutos ratkaisee suoraan jätteen hävittämisen ympäristö- ja talousongelmat. Se tarjoaa selkeän sijoitetun pääoman tuoton ja varmistaa, että sääntöjä noudatetaan kaivos-, kemian- ja kaupunkisektoreilla.

Lietteensuodatinpuristimen ja sen roolin ymmärtäminen tilavuuden vähentämisessä

Kiinteiden aineiden erottaminen nesteistä on edelleen tärkeä osa teollisuusjätteen käsittelyä. Vaikein osa on nestemäisen lietteen muuttaminen muotoon, joka voidaan heittää pois edullisesti tai käyttää uudelleen hyödyllisellä tavalla.

Miten suodatinpuristintekniikka toimii

Lietteensuodatinpuristin toimii ohjatun hydraulisen paineen alaisena työntämällä lietettä suodatinkankaan läpi. Koneessa on useita levyjä vahvalla rungolla. Levyt voidaan asentaa joko levy-runko- tai syväkammiojärjestelmään. Paine kasvaa hitaasti, yleensä 6–20 baarin välillä, kun lietepumput siirtävät materiaalia säiliöihin. Nesteiden kulkiessa suodatinmateriaalin läpi kiinteät aineet kerääntyvät ja muodostavat tiheitä kakkuja, joiden kuiva-ainepitoisuus on 25–35 %, kun käsittelemättömän lietteen kuiva-ainepitoisuus on 2–5 %.

Tämä mekaaninen vedenpoistomenetelmä vähentää tilantarvetta paremmin kuin mikään muu. 95 %:n vesipitoisuuden poistaminen vähentää kaatopaikkakustannuksia valtavasti, erityisesti paikoissa, joissa jätemaksut ovat yli 80 dollaria tonnilta tai joissa materiaalit on kuljetettava satojen kilometrien päähän.

Vedenpoistojärjestelmien tyypit ja niiden sovellukset

Teollisuusyritykset valitsevat useista eri puristinmalleista tuotanto- ja automaatiotarpeidensa perusteella. Manuaaliset suodatinpuristimet toimivat hyvin pienemmissä tehtaissa tai eräkäsittelyissä, joissa työvoimakustannukset ovat alhaiset. Automaattiset levynsiirtojärjestelmät ovat yleisimpiä kaupunkien jätevedenpuhdistamoissa, jotka käsittelevät paljon jätevettä. Nämä järjestelmät voivat toimia jatkuvasti, mikä tarkoittaa, että ne tarvitsevat enemmän rahaa. Kalvopuristustekniikassa on toinen puristusprosessi, joka alentaa lopullisen kosteuspitoisuuden alle 20 prosenttiin sitkeiden lietteiden käsittelyssä.

Upotetut kammiorakenteet helpottavat kakun tyhjentämistä ja lyhentävät kankaan huoltoon kuluvaa aikaa, mikä tekee niistä täydellisiä karkeille kaivosjätteille. Levy- ja runkoyksiköt sopivat paremmin kemiallisiin prosesseihin, joissa tuotelinjat vaihtuvat vuodenaikojen mukaan, koska ne soveltuvat paremmin erityyppisille lieteille. Jokainen rakenne käsittelee erilaisia ​​käyttöongelmia, mutta niillä kaikilla on yksi yhteinen asia: ne kaikki tarjoavat vakaan ja tehokkaan vedenpoiston.

Miksi polymeerien käsittely on tärkeää

Raakaliemen hiukkasilla on usein negatiiviset pintavaraukset, jotka estävät niitä tarttumasta toisiinsa. Kationisten polymeerien lisääminen kumoaa nämä varaukset, mikä saa hiukkaset tarttumaan toisiinsa muodostaen suurempia ryhmiä. Tämä vaihe parantaa huomattavasti suodatusnopeutta ja kakun kuivuusastetta. Paras käytettävä polymeerimäärä on yleensä 0.2–0.8 % kuivapainosta. Tämä voi lyhentää sykliaikoja 40 % ja alentaa lopullista kosteustasoa 5–10 prosenttiyksikköä. Hyviin flokkulantteihin investoiminen kannattaa nopeampana virtauksena ja pidempänä suodatinkankaan käyttöiän muodossa, koska oikein käsitelty liete vähentää tukkeutumista ja huokosten muodostumista.

Oikean lietesuodatinpuristimen valitseminen teollisiin tarpeisiisi

Ennen ostopäätöksen tekemistä on huolellisesti tutkittava käyttötarpeet ja laitteiden käyttötaidot. Jos teet virheitä tässä vaiheessa, laitteesi suorituskyky heikkenee ja kokonaiskustannukset nousevat. Lietesuodatinpuristin on valittava tarkasti materiaalin ominaisuuksien mukaan.

Lietteen ominaisuuksien arviointi

Ennen työkalujen valintaa prosessi-insinöörien on kuvattava syöttömateriaali. Joitakin tärkeitä tekijöitä ovat kiintoaineiden pitoisuus, hiukkaskokojen vaihtelu, puristuvuus ja kemiallinen koostumus. Kaupunkien biokiinteät aineet ovat hyvin erilaisia ​​kuin kaivoskonsentraatit tai lääkejäämät. Vedenpoistokykyä mitataan laboratoriossa tekniikoilla, kuten kapillaari-imuajalla (CST) ja ominaissuodatusvastuksella. PVDF:stä tai vahvistetusta polypropeenista valmistettuja levyjä tarvitaan syövyttäville lietteille, jotka sisältävät happoja tai liuottimia. Puhdistusaggregaateista peräisin olevat hiovat lietteet vaativat kestävää suunnittelua ja osia, jotka eivät kulu helposti.

Näiden tekijöiden ymmärtäminen estää kalliita virheitä. Jos käytät hapanta kemiallista jätettä puristimessa, joka on tehty alun perin jätevesilietteelle, se saattaa hajota liian aikaisin. Toisaalta liian korkeat vaatimukset johtavat ylimääräisiin pääomakustannuksiin ilman suorituskyvyn parannusta.

Teknologioiden vertailu: Suodatinpuristimet vs. vaihtoehdot

Kuivausmarkkinoilla suodatinpuristimet kilpailevat sentrifugien, ruuvipuristimien ja hihnasuodattimien kanssa. Jokaisella työkalulla on omat etunsa. Sentrifugit sopivat erinomaisesti jatkuvaan käyttöön ja pienille alueille, mutta ne käyttävät paljon energiaa ja tekevät kosteampia kakkuja (18–25 %). Hihnasuodatinpuristimet pystyvät käsittelemään suuria virtauksia ja niiden käynnistyskustannukset ovat alhaisemmat, mutta ne pystyvät poistamaan vain 15–22 % kiintoaineesta ja tarvitsevat paljon pesuvettä. Ruuvipuristimet sopivat hyvin karkeille materiaaleille, mutta eivät niin hyvin nestemäisille lietteille.

Suodatinpuristimilla saadaan aina kuivimmat kakut ja niiden kiintoaineiden talteenottoprosentti on paras – yli 99 %. Ne pystyvät käsittelemään syöttömuutoksia paremmin kuin jatkuvatoimiset laitteet, eivätkä ne tarvitse paljon käyttäjän apua, kun ne on määritetty automaattisesti. Vaikka eräkäyttö saattaa vaikuttaa tehottomammalta, nykyiset PLC-ohjatut järjestelmät pystyvät suorittamaan täydet syklit 90–120 minuutissa, mikä on sama tai enemmän kuin jatkuvatoimisten yksiköiden tehokas läpimenoaika, kun otetaan huomioon korjausikkunat ja seisokkiajat.

Toimittajien ja sertifiointien arviointi

Hyvämaineisen valmistajan valitseminen on tärkeää pitkän aikavälin liiketoiminnan menestyksen kannalta. Valmistuskoko, patenttisalkku ja maailmanlaajuinen palveluinfrastruktuuri ovat tärkeimpiä arviointitekijöitä. ISO 9001 -sertifioituja toimittajia osoittavat sitoutuneensa laadunhallintaan. CE-merkintä varmistaa, että eurooppalaiset turvallisuusstandardit täyttyvät, mikä on tärkeää kansainvälisille yrityksille, jotka haluavat standardoida kaikki toimipaikkansa.

Alkuperäislaitteiden valmistajia, jotka hallitsevat osiensa laatua ja toimitusketjujensa luotettavuutta, kutsutaan "vertikaalisesti integroiduiksi". Suuret varaosavarastot ja paikalliset huoltoverkostot auttavat minimoimaan odottamattomat seisokkiajat. Työkalujen tarjoamisen lisäksi tekniset tukipalvelut, kuten prosessineuvonta, pilottitestaus ja käyttäjien koulutus, tuovat paljon lisäarvoa. Toimittajat, joilla on kokemusta vaiheittaisista asennuksista ja tulevista kapasiteetin päivityksistä, voivat auttaa laitoksia suunnittelemaan kasvua.

Lietteensuodatinpuristimen asetusten optimointi maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi

Oikean lietesuodatinpuristimen hankkiminen on vasta alkua. Toiminnan onnistumiseksi on kiinnitettävä huomiota työn laatuun, prosessin optimointiin ja ennaltaehkäisevään huoltoon.

Asennus parhaat käytännöt

Suunnittelemalla alusta oikein voidaan välttää virheelliset linjaukset ja maanjäristysongelmat. Ennen laitteiden asentamista betonialustojen on oltava täysin kovetettuja ja tasaisia ​​0.5 mm:n tarkkuudella rungon pituudelta. Jotta hydrauliikkajärjestelmät toimisivat oikein, asennusalueen on oltava puhdas, jotta epäpuhtaudet eivät vahingoita sylintereitä. Putkien asettelun tulee pitää painehäviöt mahdollisimman pieninä ja sisältää venttiilejä, joihin on helppo päästä korjausta ja irrotusta varten. Sähköjärjestelmien integroimiseksi niiden on toimittava yhdessä laitoksen ohjausjärjestelmien kanssa sen varmistamiseksi, että lukitukset ja hätäpysäytyspiirit toimivat oikein.

Ennen jätteen lisäämistä käyttöönottotesteillä varmistetaan, että järjestelmä toimii oikein. Paineenpitotestit osoittavat, että sylinteritiivisteet toimivat oikein. Kuivasyklimallit tarkistavat levyjen liikejärjestyksen ja purkauksen toimintatavan. Nämä perustarkastukset löytävät ohjelmistossa olevia ongelmia, ja niiden korjaaminen on yksinkertaista.

Edistyneet polymeerien annostelustrategiat

Oikean polymeerin valinnalla ja annostuksen hallinnalla on suuri vaikutus sekä käyttökustannuksiin että suorituskykyyn. Testaus purkissa löytää parhaan polymeerityypin ja määrän kullekin lietetyypille. Automaattiset annostelujärjestelmät muuttavat lisättävien kemikaalien määrää reaaliajassa syöttötiheyden ja virtausnopeuden perusteella. Tämä pitää käsittelyn vakiona, vaikka prosessin ylävirrassa tapahtuisi muutoksia.

Polymeerien täydelliseen dispergoimiseen tarvitaan oikea määrä sekoitusenergiaa, jotta vältetään herkkien flokkien hajoaminen. Ennen kuin liete menee puristimeen, sillä on riittävästi kosketusaikaa linjassa olevilla staattisilla sekoittimilla tai matalan leikkausvoiman dynaamisilla yksiköillä. Liian suuri annostelu hävittää kalliita kemikaaleja ja voi johtaa kakkujen tahmeuteen, jotka on pakko tyhjentää. Jos annostellaan liian vähän, lietettä ei käsitellä kunnolla, mikä pidentää sykliä ja lisää vettä. Säännöllinen uudelleenoptimointi ja jatkuva seuranta voivat sopeutua vuodenaikojen mukaan tapahtuviin syöttöaineen ominaisuuksien muutoksiin.

Huoltoprotokollat ​​ja vianmääritys

Säännölliset korjausvälit pidentävät laitteiden käyttöikää ja estävät niiden rikkoutumisen kalliina aikoina. Suodatinkankaat on tarkistettava usein repeämien, katvealueiden tai liiallisen kulumisen varalta. Syklien välillä korkeapainepesumenetelmät palauttavat läpäisevyyden. Tämä tarkoittaa, että kangas kestää yleensä 2 000–3 000 pesukertaa ennen kuin se on vaihdettava. Hydraulinestetutkimukset löytävät nesteen epäpuhtauksia ennen kuin ne vahingoittavat sylinteriä. Rakenteellisten hitsien ultraäänitestaus ja levyjen tiivistyspinnan tasaisuuden tarkistaminen tulisi tehdä osana vuosittaisia ​​tarkastuksia.

Useimmat käyttöongelmat voidaan jäljittää tiettyyn syyhyn. Odotettua suurempi kakun kosteus voi tarkoittaa, että syöttöpaine on liian alhainen, suodatinmateriaali on liian vanhaa tai polymeeriä ei ole käsitelty kunnolla. Levyjen välinen vuoto johtuu yleensä siitä, että ne eivät ole oikein linjassa tai tiivistyspuolilla on likaa. Hydraulijärjestelmän painehäviö voi tarkoittaa, että neste on likaista tai tiivisteet ovat kuluneet. Yksityiskohtaisten työlokien pitäminen auttaa löytämään säännönmukaisuuksia ennen kuin pienet ongelmat pahenevat ja aiheuttavat suurempia vikoja.

Case-tutkimukset: Oikean suodatinpuristimen kokoonpanon vaikutus lietteen hävittämiseen käytännössä

Hyötyjä koskevat teoriat saavat arvostusta, kun niiden osoitetaan toimivan tosielämässä. Nämä esimerkit osoittavat, mitä voidaan tehdä erilaisissa tilanteissa.

Kunnallisen jätevedenpuhdistamon muutos

Yhdysvaltojen kaakkoisosassa keskikokoinen kaupunkilaitos käsitteli 12 miljoonaa gallonaa jätettä päivittäin, jolloin saatiin 45 märkää tonnia biokiinteää ainetta, jonka kiintoainepitoisuus oli 3 %. Kuljetuskustannukset 95 dollaria märkätonnia kohden olivat yli 420 000 dollaria vuodessa. Automaattisen upotetun kammiopuristimen ja kalvopuristustekniikan käyttö alensi loppukakun kosteuspitoisuuden 24 prosenttiin kuiva-ainepitoisuutta. Tämä muutos vähensi poisheitettävän jätteen määrää 58 prosentilla, mikä alensi sen poiskuljetuskustannuksia 176 000 dollariin vuodessa ja säästi 244 000 dollaria vuodessa. Puristimen 680 000 dollarin investointikustannukset maksettiin takaisin 2.8 vuodessa. Muita etuja olivat vähemmän valituksia hajuista ja parempi ymmärrys laitoksen toiminnasta yleisön keskuudessa.

Kemianteollisuuden lietteen talteenotto

Keskilännessä toimiva erikoiskemikaaleja valmistava yritys valmisti pigmenttisuodatinkakkua, joka oli heitettävä pois vaarallisena jätteenä. Se maksoi 285 dollaria tonnilta. Heidän vanha hihnasuodattimensa poisti vain 18 % kiintoaineesta, mikä tuotti 380 tonnia jätettä kuukaudessa. Kiintoainepitoisuus nousi 32 %:iin sen jälkeen, kun käyttöön otettiin korroosionkestävä polyeteenistä valmistettu levy- ja runkopuristin, jossa oli automaattinen kakunvapautin. Kuukausittain pois heitetyn vaarallisen jätteen määrä laski 152 tonniin, mikä alensi kuukausimaksuja 64 980 dollarilla. Ympäristöturvallisuudesta vastaava päällikkö sanoi, että kuivemmat kakut voitaisiin hävittää myös muilla tavoilla, mikä säästäisi vielä enemmän rahaa. Työkaluihin käytetty 340 000 dollaria maksoi itsensä takaisin 5.2 kuukaudessa, ja vuosittaiset säästöt ovat nyt yli 779 000 dollaria.

Kaivosteollisuuden rikastushiekka-aineiden vedenpoisto

Yhdysvaltain lounaisosassa sijaitseva kuparikaivos joutui selviytymään rikastushiekan säilytystilojen nousevista kustannuksista ja sääntelyviranomaisten painostuksesta vähentää vedenkäyttöä. Heidän vanhojen sakeuttamiensa laitteiden kiintoainepitoisuus oli 42 %, mikä tarkoitti, että ne tarvitsivat paljon tilaa nesteen säilyttämiseen. Kun lisättiin 16 baarin työpaineella toimivat korkeapainesuodattimet, rikastushiekan tiheys nousi 68 %:iin kiintoainepitoisuudesta. Tämä mahdollisti kuivakasaamisen, mikä poisti tarpeen laajentaa jätevesipatoa 18 eekkerillä. Rakennuskustannusten 12 miljoonan dollarin säästöjen lisäksi kuivakasaaminen vähensi myös tihkuvesien seurannan tarvetta ja pitkäaikaista ympäristövastuuta. Yli 85 % vedestä otettiin talteen, ja prosessilinjalle palautettiin 2 400 gallonaa minuutissa. Kuivalla alueella, jolla on kalliit vesioikeudet, tämä uudelleenkäyttö leikkasi makean veden hankintakustannuksia 180 000 dollarilla vuodessa.

Keskeiset opetukset teollisista toteutuksista

Näillä upeilla toiminnoilla on joitakin yhteisiä piirteitä. Laitteisiin rakennettiin oikea määrä ylimääräistä kapasiteettia vastaamaan todellisia läpivirtaustarpeita. Laitosinsinöörit ja laitevalmistajat työskentelivät tiiviisti yhdessä varmistaakseen, että tukijärjestelmät integroitiin asianmukaisesti. Yleisiä käynnistysongelmia vältettiin antamalla käyttäjille paljon koulutusta. Suorituskykyä tarkistettiin säännöllisesti ja löydettiin tapoja parantaa sitä. Kun yritykset näkevät lietesuodatinpuristimet yhtenäisinä järjestelminä, jotka tarvitsevat huolenpitoa syöttökäsittelyn, hydraulisen korjauksen ja kankaiden hallinnan osalta, ne saavuttavat säännöllisesti valtavat tilavuuden vähentämistavoitteet, jotka tekevät investoinnista kannattavan.

Yhteenveto

Lietteen poisheittämisen määrän 60 prosentin lasku osoittaa, millaisia ​​tuloksia voidaan saavuttaa, kun laitokset valitsevat, asentavat ja käyttävät lietesuodatinpuristinjärjestelmiä oikein. Onnistuminen edellyttää, että tiedät, miten tietyntyyppiset lieteet käyttäytyvät, valitset oikeat laitteet ja noudatat tiukkaa toimintakuria. Optimoidun salaojituksen on osoitettu säästävän paljon rahaa ja auttavan ympäristöä esimerkiksi kemiantehtaissa, kunnallisissa jätevedenpuhdistamoissa ja kaivoksissa. Teknologia on kehittynyt pisteeseen, jossa se voi luotettavasti, automaattisesti ja tehokkaasti ratkaista teollisuuden tärkeimmät kiinteän aineen ja nesteen erotteluongelmat. Hyviin työkaluihin ja toimittajiin, jotka tietävät mitä tekevät, investoiminen kannattaa aina harkitusti ja samalla varmistaa, että määräyksiä noudatetaan ja toiminta kestää.

FAQ

K1: Mikä aiheuttaa suodatinkakun kosteuspitoisuuden ylittymisen?

Kakun korkea märkyys johtuu yleensä kolmesta asiasta: riittämätön hydraulinen paine puristusvaiheen aikana, suodatinkankaasta, joka ei enää läpäise vettä, koska se on vanha tai tukkeutunut, tai syöttölietteestä, jota ei ole käsitelty asianmukaisesti polymeereillä. Osana ammatillista arviointia tulisi tehdä kapillaari-imuaikatestejä sen selvittämiseksi, kuinka hyvin liete voidaan kuivata, ja kankaan ilmanläpäisevyysmittauksia sen selvittämiseksi, onko suodatinmateriaali vaihdettava. Varmistamalla, että käyttöpaine täyttää suunnitteluvaatimukset, varmistetaan, että hydraulijärjestelmä tuottaa riittävästi voimaa.

K2: Kuinka usein suodatinkankaat tulisi vaihtaa?

Lietteen karkeudella ja pesutiheydellä on suuri vaikutus suodatinkankaan käyttöikään. Työskenneltäessä hankaamattomien kaupunkibiomateriaalien kanssa hyvä polypropeenista valmistettu suodatinmateriaali kestää yleensä 2 000–3 000 puristussykliä. Kaivoskäytössä, jossa käsitellään piidioksidipitoista rikastushiekkaa, suodatin on ehkä vaihdettava 1 200–1 500 puristuskierroksen välein. Säännöllinen korkeapainepesu kierrosten välillä poistaa loukkuun jääneet hiukkaset ja pidentää käyttöikää huomattavasti. Suodattimen sykliaikojen seuraaminen voi auttaa havaitsemaan, milloin kangas ei toimi kunnolla, ennen kuin kakku kastuu liikaa ja aiheuttaa ongelmia.

K3: Voivatko suodatinpuristimet käsitellä kemiallisesti aggressiivisia lietteitä?

Nykyaikaisiin lietesuodatinpuristimiin voidaan rakentaa äärimmäisiä kemiallisia olosuhteita. PVDF:stä tai vahvistetusta polypropeenista valmistetut levyt kestävät pH-arvoja 1–14 eivätkä reagoi kemiallisten liuottimien kanssa. Erikoistuneet suodatinkankaat, kuten PTFE-päällysteiset kankaat ja punottu polypropeeni, kestävät laajan valikoiman myrkyllisiä kemikaaleja. Ankarissa ympäristöissä suojapinnoitteet auttavat hydraulisia osia toimimaan paremmin. Kemianteollisuuden ja lääketeollisuuden ympäristöissä laitteet eivät hajoa liian nopeasti, jos oikeat materiaalit valitaan ostohetkellä.

Tee yhteistyötä Jingjinin kanssa toimivien lietesuodatinpuristinratkaisujen kehittämiseksi

Saadaksesi kaiken irti lietteenpoistosta, tarvitset muutakin kuin vain oikeat työkalut. Jingjin Equipment Inc. on valmistanut lietesuodatinpuristinjärjestelmiä teollisuusasiakkaille 123 maassa vuodesta 1988 lähtien. Nämä järjestelmät auttavat erottamaan kiinteät aineet ja nesteet. Kun on kyse ainutlaatuisesta lietteestäsi, suunnittelutiimimme voi auttaa prosessien arvioinneissa, polymeeritesteissä ja järjestelmäsuunnittelussa. Jingjin tarjoaa vakaata ja tehokasta suodatinpuristinteknologiaa, jota tukee maailmanlaajuinen palvelujärjestelmä. Heillä on yli 136 patenttia ja he voivat valmistaa niitä paljon. Jos sinulla on jätevedenpuhdistamo kaupungille, kemiantehtaalle tai kaivokselle, tekniset asiantuntijamme voivat auttaa sinua selvittämään parhaan tavan järjestää asiat niin, että voit säästää rahaa ja volyymia. Ota yhteyttä sovellusinsinööreihimme osoitteessa [email protected] keskustellaksesi viemäröintiongelmistasi ja selvittääksesi, miten asiantuntemuksemme lietesuodatinpuristinvalmistajana voi muuttaa tapaasi käsitellä jätettä.

Viitteet

1. Water Environment Federation (2018). Kunnallisten jätevesien käsittelylaitosten suunnittelu: Osa 3 – Kiinteiden aineiden käsittely ja hallinta, 5. painos. McGraw-Hill Education.

2. American Society of Civil Engineers (2020). Ympäristötekniikka: Periaatteet ja käytäntö. ASCE Press, luku 12: Lietteen käsittely ja hävittäminen.

3. Purchas, DB ja Sutherland, K. (2002). Suodatinmateriaalien käsikirja, 2. painos. Elsevier Advanced Technology, Oxford.

4. Yhdysvaltain ympäristönsuojeluvirasto (2021). Biosolids-teknologiaa koskeva tietolomake: Filter Press, EPA 832-F-21-003. Office of Water.

5. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Kiinteän aineen ja nesteen erotus: Teollisen suodatuksen periaatteet. Elsevier Science & Technology Books.

6. International Water Association (2019). Lietteen käsittely ja biokiinteiden aineiden hallinta 21-luvulla, IWA Publishing, Lontoo.