Levy- ja kehyssuodatinpuristin: Kuinka optimoida suunnittelulaskelmia tuottavuuden lisäämiseksi

Saadaksesi kaiken irti levy- ja kehyssuodatinpuristimesta , sinun on tehtävä tarkat suunnittelulaskelmat, joissa otetaan huomioon kakun ominaisuudet, käyttöpaine, suodatuspinta-ala ja syklin kesto. Näillä arvioilla on suora vaikutus läpivirtaukseen, energiankulutukseen ja korjausten tiheyteen. Oikeilla mittauksilla järjestelmäsi saavuttaa halutun kakun kuivuustason mahdollisimman lyhyellä seisokkiajalla. Käyttäjät voivat saada kaiken irti kiinteän aineen ja nesteen erottelusta ymmärtämällä, miten levyn leveys, lieteviskositeetti ja hydraulinen pitovoima vaikuttavat toisiinsa. Kun suunnittelutekijät vastaavat todellisia prosessiolosuhteita, 20–35 prosentin tuottavuuden kasvu on mahdollista. Tämä muuttaa pullonkaulasuodatuksen kilpailueduksi tehtaille, jotka käsittelevät suuria lietesovelluksia.

levy- ja runkosuodatinpuristin

esittely

Kiinteiden aineiden erottaminen nesteistä teollisuudessa on edelleen yksi tärkeimmistä ja vaikeimmista tehtävistä rakennus-, kaivos-, jätevedenkäsittely- ja kemianteollisuudessa. Levy- ja kehäsuodatinpuristin on erittäin hyvä veden poistamisessa, mutta vain silloin, kun käytetyt luvut vastaavat täsmälleen todellisia tarpeita. Monissa toimipaikoissa on ollut ongelmia alhaisen läpivirtauksen, liiallisen kunnossapidon ja vaatimustenmukaisuusongelmien kanssa. Tämä ei johdu siitä, etteikö teknologia olisi tarpeeksi hyvää; ongelmana on se, että alkuperäisissä suunnittelutekijöissä ei otettu huomioon todellisia prosessimuuttujia.

Tämä artikkeli on tarkoitettu hankintapäälliköille, prosessi-insinööreille ja laitosten operatiivisille johtajille, jotka haluavat parantaa suodatuksen tehoa, mutta eivät tiedä, miten se tehdään. Suunnitteluarvioiden optimointi ei ole vain tekninen harjoitus; se on myös liiketoimintavaatimus, joka vähentää lietteen hävittämiskustannuksia jopa 40 %, pidentää laitteiden käyttöikää ja varmistaa, että määräyksiä noudatetaan. Olitpa sitten ostamassa uusia työkaluja tai tekemässä parannuksia jo käytössä oleviin järjestelmiin, tämän artikkelin tiedot auttavat sinua tekemään älykkäitä valintoja, jotka antavat sinulle selkeän tuoton investoinnillesi.

Levy- ja kehyssuodatinpuristimen perusteiden ymmärtäminen

Keskeiset toimintaperiaatteet

Levy- ja kehyssuodatinpuristimen rakenteessa on erissä toimiva painesuodatusjärjestelmä. Jokainen suodatinkammio koostuu vuorotellen kiinteistä levyistä ja ontoista kehyksistä. Kun syöttöpumppu ruiskuttaa lietettä kontrolloidussa paineessa (yleensä 100–225 psi), kiinteät aineet kerääntyvät kehysten sisään ja kirkas vesi virtaa koneesta ulos tyhjennysputkien kautta. Tämä järjestelmä toimii paineen alaisena ja ratkaisee ongelmia, joita keskipakoiserottimet eivät pysty ratkaisemaan, varsinkin kun työskennellään alle 10 mikronin kokoisten hiukkasten kanssa tai kakun kosteuspitoisuus halutaan alle 35 %:n.

Materiaalin valinta ja kestävyys

Perinteisen valuraudan sijaan nykyaikaiset suodatinlevyt on valmistettu korkeapaineruiskuvaletusta polypropeenista (PP), joka ei ruostu pH-tasoilla 1–14. Tämä materiaalivalinta lisää käyttöikää kolmesta viiteen vuotta ankarissa kemiallisissa olosuhteissa, joissa metallilevyt ruostuvat nopeasti. Lasikuitulujitettu polypropeeni (RPP) kestää korkeita lämpötiloja ja säilyttää muotonsa jopa 100 °C:ssa, kun taas tavallinen polypropeeni pehmenee. Pienempi paino – noin 75 % kevyempi kuin teräksestä valmistetut vastaavat – vähentää hydraulivoiman tarvetta ja helpottaa automaattisten levynsiirtojärjestelmien käyttöä.

Edut vaihtoehtoisiin teknologioihin verrattuna

Vakiomallin levy- ja kehyssuodatinpuristinrakenne soveltuu paremmin erittäin hienojen suodatusmateriaalien, kuten suodatinpaperin, käsittelyyn kuin upotetut kammio- tai kalvopuristimet. Nykyaikaiset upotetut mallit yhdistävät levyt ja kehykset yhdeksi yksiköksi sykliaikojen nopeuttamiseksi. Modulaarinen levy- ja kehysmenetelmä toimii kuitenkin parhaiten, kun prosessin vaihtelu vaatii tiheitä materiaalinvaihtoja. Teknologian ansiosta suodoksen kirkkaus voi olla alle 50 NTU ja kakun kuiva-ainepitoisuus yli 65 %. Nämä ovat standardeja, jotka alentavat suoraan teollisuuslietteen kuljetus- ja hävittämiskustannuksia.

levy- ja runkosuodatinpuristin

Suunnittelulaskelmien keskeiset haasteet ja optimointitavoitteet

Yleisiä suunnittelun sudenkuoppia

Suodatinpinta-alan aliarviointi on edelleen yleisin virhe, joka tapahtuu, kun ihmiset tekevät liian monia positiivisia oletuksia lietteen ominaisuuksista. Kun todellinen kiintoainepitoisuus tai hiukkaskokojakauma ei ole sama kuin suunniteltu, sykliajat pidentyvät paljon ja tuotanto laskee 30–50 prosenttia. Lämpötilamuutosten huomiotta jättäminen aiheuttaa tavallisten PP-levyjen taipumisen, mikä aiheuttaa tiivisteiden ennenaikaisen pettämisen ja suihkun vuotamisen kammioiden välillä. Ihmiset tekevät usein virheen valitsemalla hydraulisen puristusvoiman ajattelematta suurinta käyttöpainetta. Tämä heikentää tiivistettä ja päästää kiintoaineita suodatusvyöhykkeiden ohi.

Kriittiset suorituskykymittarit

Päättäessään, onko suunnittelu riittävän hyvä, hankintatiimien tulisi tarkastella neljää päätekijää. Sykliaika sisältää täytön, puristuksen, vedenpoiston ja kakun vapautuksen vaiheet. Kiintoainepitoisuudesta riippuen optimoidut järjestelmät suorittavat syklit loppuun 90–180 minuutissa. Jotta asiat eivät jumiutuisi, ylävirran tuotantonopeuksien on vastattava läpivirtauskapasiteettia, joka mitataan käsitellyissä kuutiometreissä tunnissa. Poistokustannukset liittyvät suoraan kakun kuivuuteen – 5 prosentin lasku kosteuspitoisuudessa voi leikata toimituskustannuksia 15–20 prosenttia. Energiatehokkuus, joka mitataan kilowattitunteina suodatettua kuutiometriä kohden, osoittaa, kuinka käyttökustannuksia voidaan alentaa hallitsemalla painetta ja varmistamalla, että pumput toimivat paremmin.

Vaikutus toimintavarmuuteen

Levyt, joiden ei uskota kestävän niin kauan kuin niiden pitäisi, vaativat suunnittelemattomia korjauksia, mikä sotkee tuotantosuunnitelmia ja alentaa voittoja. Kun rehunjakelulinjat tukkeutuvat, kakut eivät muodostu tasaisesti. Tämä luo epätasaisen paineen, joka taivuttaa levyjä ja repii suodatinkankaita ennenaikaisesti. Nämä ongelmat johtavat kulutustarvikkeiden korkeampiin kustannuksiin ja lyhyempään järjestelmän käyttöaikaan. Näitä ongelmia voidaan välttää käyttämällä tarkkoja suunnitteluarvioita, jotka sisältävät turvalliset kulutuskestävyyden, kemikaaliyhteensopivuuden ja lämpösyklien tasot, jotka perustuvat työmaan erityisolosuhteisiin yleisten laboratoriotietojen sijaan.

Strategioita suunnittelulaskelmien optimoimiseksi tuottavuuden lisäämiseksi

Rakenneanalyysi ja materiaalivalinta

Oikean levyn paksuuden valinta löytää tasapainon mekaanisen lujuuden ja suodatustehokkuuden välillä. Vaikka paksummat levyt (50–60 mm) kestävät suurempia sulkeutumispaineita eivätkä vääntyile korkeissa lämpötiloissa, ne myös rajoittavat tiettyyn kehyspituuteen mahtuvien kammioiden määrää, mikä pienentää suodattimen kokonaispinta-alaa. Jotta levyt pysyisivät tasaisina ±0.5 mm:n alueella, insinöörien on käytettävä elementtimenetelmää selvittääkseen, kuinka paljon ne taivuvat suurimman hydraulisen kuormituksen alaisena. Voit valita materiaaleja, jotka ovat enemmän kuin vain ruosteenkestäviä. Esimerkiksi piidioksidia tai mineraalikonsentraatteja sisältävät hankaavat lietteet tarvitsevat kulutusta kestävät pinnoitteet valumapinnoille, jotta kanavat eivät tukkeudu, mikä ajan myötä heikentää läpäisevyyttä.

Mittaoptimointi maksimaalisen läpimenon saavuttamiseksi

Suodatuspinta-alaa määritettäessä tulisi käyttää todellisia materiaalin täyttöasteita teoreettisten sijaan. Alalla on vakiona lisätä 1.5-kertainen turvakerroin suodatettavuuden laboratoriotesteihin viskositeetin ja lämpötilan muutosten huomioon ottamiseksi. Kammion tilavuuden on oltava riittävän suuri odotetun kakun paksuuden mukaan, mutta samalla on jätettävä riittävästi tilaa koko kammion täyttymiselle. Liian tyhjät kammiot jättävät rakoja, jotka tekevät kuivumisesta epätasaisempaa. Paras levymäärä on yhdistelmä pääomainvestointikustannuksia ja toiminnan vapautta. Modulaariset rakenteet, joiden avulla voit lisätä 20–30 % enemmän levyjä kapasiteetin lisäämiseksi, tarjoavat kustannustehokkaita tapoja kasvaa tuotannon kasvaessa.

Hydraulijärjestelmän huomioitavaa

Sekä tuottavuuteen että energiankulutukseen vaikuttaa suoraan käyttöpaine. Korkeammat paineet nopeuttavat tyhjennysprosessia, mutta ne myös kuluttavat kalvoja nopeammin ja vaativat enemmän hydraulista tehoa. Esikokeita tulisi tehdä sen pisteen löytämiseksi, jossa paineen nostamisella on yhä vähemmän vaikutusta kakun kuivumiseen. Paineensäätöjärjestelmien automaattiset nousuprofiilit estävät kankaan vaurioitumisen kakun muodostumisen alkuvaiheissa ja auttavat sitä tarttumaan mahdollisimman hyvin yhteen kuivauksen loppuvaiheissa. Kun hydrauliset männät ovat oikean kokoisia, ne pitävät puristusvoiman samana koko levypakan alueella. Tämä estää reunojen vuotamisen, mikä heikentää suodoksen laatua ja vaikeuttaa puhdistusta.

Suodatusmateriaalit ja pintakäsittelytekniikka

Oikean suodatinkankaan valinnassa kannattaa ensin konsultoida levy- ja runkosuodatinpuristimien valmistajia, jotta voit vertailla, kuinka hyvin suodatin pitää hiukkaset sisällään verrattuna siihen, kuinka hyvin se päästää ne läpi ja ulos. Monofilamenttipolypropeenikankaat sopivat erinomaisesti tahmeiden lieteiden poistamiseen kakuista, kun taas monifilamenttipolyesterkankaat sopivat paremmin pienimuotoiseen kemikaalien käyttöön. Levyn pinnan muodolla on suuri vaikutus siihen, kuinka hyvin se puhdistuu. CNC-jyrsityt, 3–5 mm syvät tyhjennyslinjat pitävät virtausnopeuden tasaisena, vaikka pieniä hilseitä muodostuisi. Joissakin edistyneemmissä malleissa on kuvioidut pinnat, jotka helpottavat kakkujen putoamista automaattisten tyhjennysprosessien aikana ilman ihmisen apua tai painepesua.

Automaation lisääminen on tehokkain tapa parantaa nykyisten järjestelmien toimintaa. Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) säätelevät syöttöpumppuja, hydraulijärjestelmiä ja levyjen siirtolaitteita, jotta ihmisten tekemiä virheitä ei tapahdu ja sykliajat ovat vakaampia. Suodoksen viskositeetin ja virtausnopeuden reaaliaikainen seuranta antaa mukautuville ohjausalgoritmeille mahdollisuuden muuttaa painetta ja sykliaikaa lietteen ominaisuuksien perusteella. Poistamalla kiinteät aineet ennen kuin ne tahraavat kangasta, automatisoidut kankaanpesujärjestelmät voivat pidentää pesualustan käyttöikää jopa kuusi kuukautta. Ihmisen toimintaan verrattuna nämä teknologiat lisäävät tuottavuutta yleensä 15–25 prosenttia ja vähentävät samalla tehtävän työn määrää kahdella kolmasosalla.

Tapaustutkimuksia ja esimerkkejä toimialasta

Kunnallisen jäteveden käsittelyn onnistuminen

Alueellinen viemärilaitos, joka käsittelee päivittäin 12 miljoonaa gallonaa jätevettä, kohtasi ongelmia lietteen kanssa, jonka keskimääräinen kosteuspitoisuus oli 78 %, mikä johti korkeisiin kuljetus- ja kaatopaikkamaksuihin. Tarkasteltuamme suunnittelulukuja uudelleen havaitsimme, että heidän nykyinen järjestelmänsä toimi vain 60 %:n teholla parhaasta suodatusalastaan. Päivittämällä järjestelmän 20 % suurempaan levypakkaan ja jälkiasentamalla sen tehokkaisiin PP-levyihin, joissa on paremmat salaojitusratkaisut, kosteus väheni 68 %:iin ja samalla virtaus kasvoi 28 %. Säästöt kaatopaikkakustannuksissa olivat vuosittain yli 340 000 dollaria, ja rahat maksettiin takaisin 18 kuukaudessa. Laitos sai myös enemmän aikaa noudattaa tiukentuvia biokiinteitä aineita koskevia sääntöjä.

Kemianteollisuuden tehokkuuden kasvu

Yli neljän tunnin pitkät suodatussyklit vaikeuttivat pigmenttivalmistajan riittävien pigmenttien valmistusta. Tämä rajoitti heidän valmistamiensa erien määrää ja heidän kykyään ansaita rahaa. Analyysi osoitti, että alkuperäisten työkalujen mukana toimitetut normaalit PP-levyt eivät kestäneet 95 °C:n työlämpötilaa, mikä aiheutti levyjen muodonmuutoksia ja kakun paksuuden epätasaisuuden. Lasikuitulujitettujen RPP-levyjen käyttö erityisellä tiivistysrakenteella teki rakenteesta vakaamman. Automaattinen paineenkorotus vähensi myös kankaan tummumista samanaikaisesti. Nämä muutokset lyhensivät sykliaikaa 135 minuuttiin, mikä mahdollisti ylimääräisen tuotantoerän valmistamisen jokaista vuoroa kohden ja toi 280 000 dollaria lisää vuodessa.

Näiden tulosten saavuttamiseksi hankintatiimien, prosessiasiantuntijoiden ja laitemyyjien on tehtävä yhteistyötä. Kaikilla onnistuneilla projekteilla on joitakin yhteisiä piirteitä: lietteen täydellinen kuvaus, joka sisältää hiukkaskokojakauman ja puristuvuuden testauksen; realististen käyttöolosuhteiden dokumentointi, joka sisältää lämpötila-alueet ja pH-muutokset; ja halukkuus käyttää rahaa pilottimittakaavan validointiin ennen täydellistä käyttöönottoa. Pitkäaikaiset toimittajat, jotka tarjoavat täyden järjestelmäsuunnittelutuen, mukaan lukien virtausmallinnuksen ja varaosavarastojen optimoinnin, ovat arvokkaampia kuin halvat toimittajat, joilla ei ole sovellusosaamista.

Oikean levy- ja kehyssuodatinpuristimen toimittajan valitseminen

B2B-hankintojen arviointikriteerit

Sertifioinnit todistavat tuotannon standardin ja yrityksen teknisen osaamisen. ISO 9001 -sertifiointi varmistaa, että tuotantomenetelmät ovat aina samat, ja toimialakohtaiset hyväksynnät, kuten NSF/ANSI 61 juomaveden käyttöön, varmistavat materiaalien turvallisuuden. Räätälöintivaihtoehdot erottavat hyvät myyjät loistavista kumppaneista. Mahdollisuus muuttaa levykokoja, viemäröintikuvioita ja hydraulisia tietoja antaa sinulle mahdollisuuden saada juuri sinun prosessiisi sopiva ratkaisu. Toimitusajat vaikuttavat projektisuunnitelmiin. Läpimenoaikoja voidaan lyhentää 16–20 viikosta 8–10 viikkoon, jos myyjät säilyttävät paljon tuotteita ja varastoivat niitä Yhdysvalloissa.

Myynnin jälkeinen tuki kattaa teknisen avun, varaosien saatavuuden ja suorituskykytakuut.

Tekninen tuki, varaosien saatavuus ja suorituskykytakuut ovat kaikki osa myynnin jälkeistä tukea. Luotettavat toimittajat tarjoavat suodatuksen suorituskykytakuita, jotka osoittavat tarvittavan kuivakakun tason ja läpimenon tietyissä käyttöolosuhteissa. Kun osia on vaihdettava, pitkiä seisokkiaikoja voidaan välttää kattavilla varaosasuunnitelmilla, jotka toimitetaan 24–48 tunnin kuluessa. Koulutuspalvelut, jotka varmistavat, että käyttötiimisi osaa tehdä säännölliset korjaukset, auttavat sinua saamaan kaiken irti työkaluistasi ja rahoistasi.

Hankintojen parhaat käytännöt

Levy- ja runkosuodatinpuristimeen varoja kohdennettaessa budjetissa tulisi ottaa huomioon kokonaiskustannukset, ei pelkästään aloituskustannuksia. Laitteilla, jotka maksavat 15–20 prosenttia markkinahintaa enemmän, on usein parempi elinkaariarvo, koska levyt kestävät pidempään, kuluttavat vähemmän energiaa ja vaativat vähemmän huoltoa. Neuvottele maksuehdoista, jotka perustuvat suorituskykyyn, äläkä maksa loppumaksuja ennen kuin tietyt tuotanto- ja kakun puhtaustavoitteet on saavutettu lanseerauksen aikana. Aseta selkeät hinnat suodatinkankaille, tiivisteille ja hydraulisille osille lisäosina, jotta et saa epämiellyttäviä yllätyksiä tulevaisuudessa. Takuun tulisi olla 18–24 kuukautta ja sen tulisi kattaa sekä tuotantovirheet että sovelluksen suorituskyvyn.

Yhteenveto

Jos parannat levy- ja kehyssuodatinpuristinjärjestelmäsi suunnittelukaavoja, siitä tulee kalliista mutta välttämättömästä kuluerästä strateginen työkalu, joka leikkaa kustannuksia, parantaa vaatimustenmukaisuutta ja tekee toiminnasta joustavampaa. Johdonmukaisesti käytettynä kuvatut strategiat – tarkka materiaalivalinta, mittojen optimointi, hydraulijärjestelmän parantaminen ja automaatiointegraatio – johtavat mitattuun tuotannon kasvuun. Menestyäksesi sinun on siirryttävä yleisten vaatimusten ulkopuolelle ja pyrittävä ratkaisuihin, jotka on erityisesti suunniteltu sopimaan prosessiisi. Kun työskentelet kokeneiden palveluntarjoajien kanssa, jotka tarjoavat asiantuntevaa tukea, kokeiltuja teknologioita ja täyden elinkaaren palveluita, voit olla varma, että investointisi saavuttaa täyden potentiaalinsa ja minimoi tekniset ja liiketoimintariskit nykypäivän vaativassa teollisuusympäristössä.

FAQ

K1: Kuinka usein suodatinlevyt tulisi vaihtaa?

PP-suodatinlevyt kestävät normaalioloissa yleensä viidestä seitsemään vuotta, jos niistä pidetään hyvää huolta, mutta tämä riippuu niiden käyttötavasta. Voimakkaat kemikaalit, karkeat lietteet ja lämpötilan muutokset nopeuttavat kulumista. Tarkistamalla levyt säännöllisesti halkeamien, pinnan kulumisen ja sidospintojen vaurioiden varalta voit löytää levyt, jotka on vaihdettava ennen kuin ne rikkoutuvat. Pitämällä 10–15 % ylimääräisistä levyistä varastossa estää tuotannon pysähtymisen, kun yksi tai useampi levy on vaihdettava.

K2: Mitkä tekijät vaikuttavat suodatussyklin kestoon?

Syklin pituuteen vaikuttaa viisi päätekijää: lietteen kiintoaineiden prosenttiosuus, hiukkasten puristuskyky, työpaine, suodatuspinta-ala ja haluttu kakun paksuus. Puristusaika on pidempi, kun kokkareita on enemmän (8–12 % vs. 3–5 %). Koviin mineraalilietteisiin verrattuna kokoonpuristuvat lietteet, kuten biologisen jäteveden kiinteät aineet, tarvitsevat alhaisempia paineita ja pidempiä kuivausvaiheita. Realistiset tuotantosuunnitelmat asetetaan optimoimalla nämä tekijät pilottitestauksen avulla.

K3: Voivatko levy- ja kehyssuodatinpuristimet käsitellä räätälöityjä sovelluksia?

Modulaarinen levy- ja runkosuodatinpuristimen rakenne helpottaa monien muutosten tekemistä, kuten erilaisten levymateriaalien, tyhjennyskuvioiden, kammiotasojen ja kyseiseen tarkoitukseen valmistettujen suodatinmateriaalien käyttöä. Lääketeollisuuden sovelluksissa rakenteiden on oltava puhtaita ja kestettävä CIP-pesua, kun taas kaivostyömailla tarvitaan raskaita rakennus- ja sähköjärjestelmiä, jotka eivät voi räjähtää. Luotettavat valmistajat työskentelevät asiakkaiden kanssa luodakseen ratkaisuja, jotka vastaavat heidän liiketoimintansa suorituskykyyn ja sääntelyvaatimuksiin.

Tee yhteistyötä Jingjinin kanssa optimoitujen suodatusratkaisujen löytämiseksi

Optimaalisen vedenpoiston saavuttaminen vaatii enemmän kuin laitteita – se vaatii kumppanin, jolla on syvällistä sovellusosaamista ja todistettua teknologiaa. Jingjin Equipment Inc. on auttanut asiakkaita 123 maassa vuodesta 1988 lähtien. Heillä on yli 136 patenttia ja he voivat valmistaa paljon tuotteita, joten he voivat valmistaa levy- ja runkosuodatinjärjestelmiä , jotka on erityisesti suunniteltu vastaamaan tarpeitasi. Ennen suunnittelun käyttöönottoa tekninen tiimimme tekee täydellisen lieteanalyysin ja koetestauksen varmistaakseen, että luvut ovat oikein. Tämä varmistaa, että järjestelmäsi täyttää läpimeno- ja kakun kuivuustavoitteet alusta alkaen.

Jos tarvitset materiaaleja, jotka eivät ruostu altistuessaan koville kemikaaleille, materiaaleja, jotka kestävät korkeita lämpötiloja teollisiin prosesseihin, tai täydellisiä avaimet käteen -ratkaisuja automaatiolla ja ohjauksella, Jingjinillä on täydellinen tuoteekosysteemi ja maailmanlaajuinen palveluverkosto, joita hankintapäälliköt arvostavat. Lähetä sähköpostia sovellussuunnittelutiimillemme osoitteeseen [email protected] keskustellaksesi suodatustarpeistasi ja saadaksesi täydellisen suorituskykytarjouksen tunnetulta levy- ja kehyssuodatinpuristimien valmistajalta.

Viitteet

1. Svarovsky, L. (2000). Kiinteän aineen ja nesteen erotus, 4. painos. Butterworth-Heinemann.

2. Rushton, A., Ward, AS ja Holdich, RG (1996). Kiinteän aineen ja nesteen suodatus- ja erotustekniikka. Wiley-VCH.

3. Cheremisinoff, NP (1998). Nesteiden suodatus, 2. painos. Butterworth-Heinemann.

4. Tiller, FM ja Yeh, CS (1987). "Huokoisuuden rooli suodatuksessa: XII. Suodatus sedimentaatiolla." AIChE Journal, 33(8), 1241-1256.

5. Tarleton, ES ja Wakeman, RJ (2007). Kiinteän/nesteen erotus: Laitteiden valinta ja prosessisuunnittelu. Elsevier Advanced Technology.

6. Wakeman, RJ ja Tarleton, ES (2005). Kiinteän aineen ja nesteen erotus: Teollisen suodatuksen periaatteet. Elsevier Science.

jingjin

Vuonna 1988 perustettu Jingjin on erikoistunut suodatinpuristimiin ja neste-kiinteäerotteluratkaisuihin. Se palvelee yli 130 maata maailmanlaajuisesti ja on Kiinan suodatinpuristimien alan edelläkävijä.

jingjin

Hanki suodatinpuristimen opas

Anna sähköpostiosoitteesi suodatinprässin teknistä tukea varten.